Преработка на плодове

Машини за обработка и преработка на плодове

АТИНАПАК предлага машини за преработка на плодове, предназначени за различни етапи от производствения процес – измиване, транспортиране, рязане, премахване на дръжки и костилки, отделяне на сърцевината, получаване на плодова маса и пастьоризация.

Оборудването може да се използва за самостоятелна операция или като част от последователен технологичен процес. Подходящата машина се избира според вида и състоянието на плодовете, необходимата обработка, производствения капацитет и желания краен продукт.

Измиване, транспортиране и подаване

Подготовката на плодовете обикновено започва с измиване и подаване към следващия етап. За тази цел се използват машини за измиване на плодове, елеватори с измиване, транспортни конвейери и наклонени елеватори.

Според конкретния модел измиването може да включва престой във воден басейн, движение на водата чрез въздух и финално обливане с чиста вода. Конвейерите и елеваторите придвижват продукта между отделните машини, като видът на лентата, размерите и скоростта се съобразяват с приложението.

Вибрационните маси се използват за равномерно разпределяне и придвижване на пресни или замразени плодове. Мрежестата им повърхност позволява отцеждане и отделяне на течности и малки частици, както и по-удобен визуален преглед на продукта.

Рязане и специализирана обработка на плодове

Машините за рязане подготвят плодовете на резени, кубчета или пръчици с размери според конкретния модел и крайното приложение. Те могат да се използват при производство на сушени и замразени плодове, плодови салати, сладкарски изделия и други готови или полуготови продукти.

За обработката на ябълки се предлага специализирана машина, която подава и ориентира плодовете, премахва сърцевината и ги нарязва на резени. Дебелината на резените и режещите модули могат да бъдат променяни според необходимия резултат.

При череши и вишни могат да се използват отделни машини за премахване на дръжките и костилките. Работните елементи и скоростта се подбират според размера и състоянието на плодовете, включително при работа с пресни или замразени продукти.

Плодова маса, сокове и пастьоризация

Пулпър машините отделят плодовата маса от корите и семената. Те могат да се използват при подготовката на плодова каша, пюрета, сокове, конфитюри и други продукти, при които е необходимо отделяне на нежеланите твърди части.

За термична обработка се предлагат тунелни пастьоризатори за продукти в буркани и консервни опаковки. Времето и температурата се задават според продукта и технологичния процес, а обработката включва нагряване и последващо охлаждане.

Конвейерите, елеваторите и останалото помощно оборудване позволяват отделните операции да бъдат подредени в последователен процес – от приемането и измиването на плодовете до механичната и термичната им обработка.

Как да изберете подходящата машина?

Изборът зависи най-напред от вида на плода и необходимата операция. Ябълките могат да изискват отстраняване на сърцевината и рязане, докато при черешите и вишните често са необходими премахване на дръжките и костилките.

Трябва да се отчетат още състоянието на суровината – прясна, замразена или изсушена, необходимият капацитет, размерът на готовите парчета, видът на крайния продукт и връзката с останалото оборудване. Техническите параметри се разглеждат за всеки модел поотделно.

Често задавани въпроси

Какви машини са необходими за преработка на плодове?

Необходимото оборудване зависи от плодовете и крайния продукт. Производственият процес може да включва измиване, транспортиране, рязане, премахване на дръжки и костилки, отделяне на сърцевината, получаване на плодова маса и пастьоризация.

Как се избира оборудването според вида на плода?

Отчитат се размерът, формата, твърдостта и състоянието на плодовете, както и наличието на дръжки, костилки, кори, семена или сърцевина. Значение има и какъв трябва да бъде крайният продукт.

Каква е разликата между отделна машина и технологична линия?

Отделната машина извършва конкретна операция, например измиване или рязане. Технологичната линия свързва няколко последователни операции чрез конвейери, елеватори и друго помощно оборудване.

Как се определя необходимият капацитет?

Капацитетът се определя според количеството плодове за обработка, работния режим, желания обем готов продукт и възможностите на останалите машини. При последователен процес отделните етапи трябва да бъдат съобразени помежду си.